沖壓五金彈片

產(chǎn)品名稱
沖壓彈片，鉛彈沖壓模具，五金彈片，連接器彈片，開關(guān)彈片，金屬彈片，端子彈片，精密彈片,不銹鋼彈片
五金彈片屬于五金沖壓件，五金彈片生產(chǎn)是通過沖壓模具冷沖壓加工，將材料（不銹鋼或者錳）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝。 是開關(guān)上的一個(gè)重要組成部分，借助于金屬彈片的的導(dǎo)通性，在操作者和產(chǎn)品之間起到一個(gè)優(yōu)質(zhì)的開關(guān)的作用。同時(shí)，利用鍋?zhàn)衅姆€(wěn)定的回彈力（按下后自動(dòng)回位），和超長(zhǎng)的壽命，給操作者提供優(yōu)質(zhì)的觸覺反饋。

工藝
1，五金彈片屬于五金沖壓,電子五金材料類目中,是各種電子產(chǎn)品（手機(jī)，連接器，汽車等）電池上的一個(gè)重要組成部分,采用銅,鐵,不銹鋼等材料制成.電鍍鍍銀、鎳.安裝在導(dǎo)電膜上的電池彈片受到按壓時(shí),彈片中心點(diǎn)接觸PCB板形成回路,電流通過.它具有導(dǎo)通性強(qiáng)、手感佳等特點(diǎn).
 2，五金彈片生產(chǎn)工藝：通過沖壓模具冷沖壓加工中,將金屬材料加工成零件的一種特殊工藝.沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需五金零件的一種沖壓加工方法.
 3，五金彈片作為電子系統(tǒng)中的一個(gè)重要五金元件,有著很大的使用量,而且種類繁多,五金電池彈片的制作有原始的手工制作,逐步走向機(jī)械自動(dòng)化,同時(shí)，五金彈片的工藝性能也在走上升趨勢(shì).
4， 五金彈片熱處理可以提高工件表面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，提高芯部的強(qiáng)韌性。五金彈片的熱處理可以分為表面淬火回火熱處理和化學(xué)熱處理兩種。表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。而化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

應(yīng)用
    五金彈片沖壓(又稱鍋?zhàn)衅騧etaldome,snapdome)，采用超薄(0.05mm-0.1mm厚度)和超厚(一般硬度較高的)不銹鋼301或者304材料制作而成。
     五金彈片沖壓是開關(guān)上的一個(gè)重要的組成部分。五金彈片沖壓主要應(yīng)用于薄膜開關(guān)、接觸開關(guān)、PCB板、FPC板，醫(yī)療器械等產(chǎn)品中。
    一般常規(guī)的五金彈片沖壓，依其不同的形狀分為：圓形五金彈片沖壓、十字形五金彈片沖壓、三角形五金彈片沖壓、橢圓形五金彈片沖壓。直徑從3mm到20mm，力度從100g到600gf不等。當(dāng)然如果您有特殊的要求按你的圖紙來制作的話，也是沒有問題的。
五金彈片的應(yīng)用范圍及其廣泛，手機(jī)卡類，手機(jī)天線，耳機(jī)聲訊插口，接插片，微型馬達(dá)，傳感器，汽車儀表輕觸開關(guān)，醫(yī)療設(shè)備，PCB板屏蔽罩等。

材料
一般選用銅、鐵、不銹鋼、錳等多種材料，產(chǎn)品的耐熱性、淬火性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和彈性限度等多方面因素是選擇材料參考依據(jù)。
1.表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，光亮度好
2.有較強(qiáng)的耐腐蝕性
3.抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度高
4.化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈，夾雜物含量低
適用性
1.控制機(jī)械的運(yùn)動(dòng)，如內(nèi)燃機(jī)中的閥門彈片、離合器中的控制彈片等。
2.吸收振動(dòng)和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖彈片、聯(lián)軸器中的吸振彈片等。
3.貯存及輸出能量作為動(dòng)力，如鐘表彈片、槍械中的彈片等。
4.用作測(cè)力元件，如測(cè)力器、彈片秤中的彈片等。

產(chǎn)品分類
拉伸件、壓縮件、扭轉(zhuǎn)件，渦卷件、螺旋件等。形狀多為S型，C型，圓形，Z型，勺型等，精密連接器,馬達(dá)彈片,汽車端子,醫(yī)療端子,彈片加工等消費(fèi)類電子部品.

模具設(shè)計(jì)實(shí)例
卡線彈片是汽車上常用的一種金屬零部件，主要用于將汽車內(nèi)散亂的電線集中卡緊在一起。卡線彈片的結(jié)構(gòu)為一體成形、且橫截面為“U”形形狀，所述“U”形形狀的底部為平直段、左右兩側(cè)臂呈波浪形。目前生產(chǎn)卡線彈片的方法是先將平直的卡線彈片坯料的兩側(cè)軋制成波浪形形狀，接著再由操作工人將坯料折彎成“U”形；上述操作方法存在的缺點(diǎn)是容易因工人的操作不當(dāng)而造成成品不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致需要增加一道手工整形工序，對(duì)那些尺寸不符合要求的坯料進(jìn)行尺寸修整，這樣不僅提高了工人的工作強(qiáng)度，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
卡線彈片的沖壓模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設(shè)有腔室的下模板，固定于上模座底部且可以伸入腔室的凸模，在下模座的腔室的底部活動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)呈左右對(duì)稱分布的下模鑲件，在兩個(gè)下模鑲件之間活動(dòng)設(shè)置有一個(gè)內(nèi)脫，內(nèi)脫的上部?jī)蓚?cè)分別鉸接有一個(gè)活動(dòng)凹模，活動(dòng)凹模的外側(cè)抵靠著與其同側(cè)的下模鑲件，所述內(nèi)脫通過頂料機(jī)構(gòu)在兩個(gè)下模鑲件之間上下運(yùn)動(dòng)，在開模狀態(tài)下，內(nèi)脫的上表面位于下模板中的腔室的上方，并且所述內(nèi)脫的上表面、兩側(cè)的活動(dòng)凹模的頂端共同形成工件放置面；當(dāng)內(nèi)脫下行至下模板中的腔室的底部時(shí)，內(nèi)脫的上表面與左右兩側(cè)活動(dòng)凹膜的內(nèi)側(cè)面共同圍成成形模腔。